Отопительные водогрейные котлы на дровах или угле используются для обогрева жилых и производственных зданий площадью 500 - 1000 квадрытных метров. Они легко интегрируются в существующую систему отопления и могут использоваться в каскаде из одного или нескольких котлов в составе котельной. Одной закладки хватает на 8 и более часов непрерывного горения.
В наше время люди все чаще стали задумываться про экономное отопление, так как в нашей стране отопительный период составляет более 7 месяцев. И все стремятся облегчить себе жизнь применением в котельных современных котлов не требующих частого обслуживания. Многие стремятся установить себе газовые котлы, которые не требуют контроля и постоянного присмотра. Но газ есть не везде, а где он есть стоимость подключения к нему и затраты на строительство котельной очень велики. Для нашей страны с её огромными запасами древесины все так же актуальны твердотопливные котлы.
Из всего множества твердотопливных котлов представленных на рынке наиболее востребованными являются электронезависимые твердотопливные котлы длительного горения с дожигом газов или так называемые пиролизные.
Почему именно твердотопливные котлы длительного горения, а не традиционные твердотопливные котлы. Все дело в том, что традиционные твердотопливные котлы прямого горения, могут проработать на одной закладке топлива от часа до тех часов, что смело позволяет их назвать уничтожителями топлива.
В чем же отличие твердотопливных котлов длительного горения, от традиционных твердотопливных котлов прямого горения. В котлах длительного горения они же «пиролизные» котлы используется принцип газификации твердого топлива.
Процесс газификации твердого топлива известен с давних времен, но только в конце 20 века этот принцип стали применять в твердотопливных котлах длительного горения. С изобретением пиролизных котлов и возможностью полной автоматизации, твердотопливные котлы длительного горения, позволяют продлить процесс горения топлива до 12 часов с одной закладки топлива. Все это позволят пиролизным котлам значительно конкурировать с газовыми котлами.
В принципе работы твердотопливных пиролизных котлов длительного горения, лежит процесс сухой перегонки твердого топлива на сухой остаток и горючий пиролизный газ.
При недостатке первичного воздуха в камере газификации и высокой температуре, происходит процесс образования горючего пиролизного газа, который, поднимаясь в камеру дожига, смешивается с подогретым до температуры 200-400С вступает с вторичным воздухом в термодинамическую реакцию окисления с выделением большого количества тепла. Плюс ко всему, в результате того, что топливо в топке во время процесса газогенерации не горит прямым огнем, а тлеет, происходит экономия топлива, обслуживание котла(загрузка топлива) сводится к количеству 2-3 раза в день, соответственно соответственно очевидна экономия топлива.
*При условии, что в котел не установлен электронагревательный ТЭН5 Твердотопливные пиролизные котлы марки ТРАЯН производятся по ГОСТ 20548-87, выпускаются в соответствии с ТУ 4931-001-69922782-2013.
Все котельное оборудование производятся только из Гостовской нержавеющей и жаростойкой стали, производства металлургического завода СеверСталь г. Череповец. Все модели прошли обязательную Декларацию о соответствии № ТС RU Д-RU.АЛ16.В.00614.
Технические параметры котлов | Ед. изм. | Марка котла «ТРАЯН» | ||||
Т-10 | Т-20 | Т-30 | Т-50 | Т-100 | ||
Тепловая мощность | кВт | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 |
Максимальная площадь отапливаемого помещения ( при h потолков 3 м) | м2 | до 90 | 120 - 220 | 240 - 330 | 400 - 550 | до 1100 |
Максимальный объем отопительной системы | м3 | 0,25 | 0,51 | 0,77 | 1,29 | 2,58 |
КПД | % | 85 | ||||
Максимальная рабочая температура | ºС | 90 | ||||
Объем воды в котле | л | 18 | 28 | 45 | 65 | 90 |
Диаметр входа/выхода воды системы отопления | “ | 1 1/2“ | 1 1/2“ | 1 1/2“ | 2“ | 2“ |
Диаметр входа/выхода контура охлаждения | “ | 1/2“ | ||||
Максимальное рабочее давление | кгс/см2 | 4,5 | ||||
Диаметр подключения дымовой трубы | мм | 130 | 150 | 150 | 200 | 250 |
Минимальная высота дымовой трубы | м | 7 | 8 | 9 | 10 | 11-13 |
Температура дымовых газов | ºС | до 140 | ||||
Максимальная длинна деревянных поленьев | мм | 450 | 550 | 650 | 750 | 950 |
Размер топочной дверцы (bxh) | мм | 220х220 | 270х270 | 290х290 | 340х340 | 400х400 |
Объем топки | м3 | 0,055 | 0,101 | 0,189 | 0,302 | 0,575 |
Вес котла | кг | 180 | 270 | 380 | 580 | 900 |
Габаритные и присоединительные размеры | ||||||
В | мм | 380 | 480 | 530 | 690 | 780 |
b1 | мм | 190 | 240 | 265 | 345 | 390 |
L | мм | 670 | 760 | 870 | 960 | 1160 |
l1 | мм | 140 | 160 | 190 | 210 | 260 |
l2 | мм | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
l3 | мм | 170 | 170 | 160 | 190 | 190 |
H | мм | 860 | 980 | 1250 | 1420 | 1710 |
h1 | мм | 760 | 880 | 1150 | 1320 | 1610 |
h2 | мм | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
h3 | мм | 110 | 120 | 130 | 150 | 150 |
h 4 | мм | 660 | 760 | 102 | 1020 | 1430 |
Твердотопливный пиролизный котёл ТРАЯН – это цельносварная конструкция из стали, которая состоит из нескольких камер сгорания: нижняя камера – камера газификации, верхние камеры – камеры дожигания газов. Обшивка котла состоит из металлического листа с термостойким покрытием и слоя негорючего базальтового утеплителя, обеспечивающего отличную теплоизоляцию котла.
1 – Твердотопливный котёл длительного горения;
2 – дверца топки – с теплоизоляцией из шамотной плиты и современной ручкой, с запором обеспечивающим плотное запирание дверцы;
3 – дверца регулировки подачи первичного воздуха – за которой находится зольный ящик для удобного и быстрого удаления остатков сгорания топлива;
5 – патрубок подающей линии;
6 – шибер дымохода – с управлением на лицевой стороне котла;
7 – крепление шибера дымохода – в комплекте с болтами и асбестовым уплотнителем;
8 – патрубок обратной линии;
9 – дверка технологического окна – необходимая для прочистки направляющих полок и дымогарных труб;
11 – окно для забора вторичного воздуха;
12 – боковая водяная рубашка;
13 – верхняя водяная рубашка;
14 – задняя водяная рубашка;
15 – зольный отсек;
16 – передняя камера вторичного воздуха – необходима для подвода и нагрева вторичного воздуха;
17 – камера сжигания отходящих газов – в ней при смешении древесного газа и нагретого вторичного воздуха происходит процесс сгорания древесного газа с большим выделением тепла;
18 – камера для отвода в дымоход отходящих газов с дымогарными трубками – необходима для полного восприятия произведенного тепла;
19 – топочная камера или камера газификации – имеет большую глубину, что позволяет закладывать топливо большей длины, в ней происходит процесс образования древесного газа, имеет частичную футеровку в нижней части для увеличения ядра факела, и более полной газификации топлива в нижней части котла;
20 – верхняя направляющая отвода отходящих газов служит для разделения камер и направления движения дымовых газов, имеет футеровку из шамота;
21 – полка для колосников – необходима для установки колосников, пространство незакрытое колосником имеет футеровку из шамота;
22 – пол топочной камеры;
23 – нижняя направляющая отвода отходящих газов служит для разделения камер и направления движения дымовых газов, имеет футеровку из шамота;
24 – инжектора подвода вторичного воздуха – подают вторичный воздух в камеру сжигания пиролизного газа.
Вода поступает в твердотопливный пиролизный котел длительного горения через патрубок обратной линии (8), нагревается, проходя через водяную рубашку котла (12, 13, 14) и в нагретом виде выходит из котла через патрубок подающей линии (5) в систему отопления. Твердое топливо закладывается в топочную камеру (19), где происходит их тление, при недостатке первичного воздуха под колосниковой решеткой. Количество воздуха в топочной камере регулируется дверцей регулировки подачи первичного воздуха (3) с помощью независимого терморегулятора фирмы Хоневелл. Выделившийся в процессе газификации топлива пиролизный газ естественным путем поступает в камеру дожигания отходящих газов (17), где через инжекторы - дожигатели, с калиброванными отверстиями, смешивается с вторичным, заранее подогретым воздухом (11). Пиролизный газ, поднимаясь в камеру дожига вступает в термохимическую реакцию (окисление) с поступающим туда вторичным воздухом. Для улучшении реакции окисления пиролизного газа, вторичный воздух предварительно подогревается до температуры порядка 300-400 °C, что позволяет процессу окисления происходить с КПД более 95%., что позволяет превратить в тепловую энергию 90% содержащихся в дыме мелких частиц, тем самым не допуская их выброса в атмосферу. Остаточные дымовые газы отводятся через патрубок отходящих газов (6) и дымоход.
Сложная конструкция котла и процесс сгорания, основанный на принципе пиролиза твердого топлива позволяет добиваться существенного увеличения времени горения от одной закладки топлива, по сравнению с обычными твердотопливными котлами прямого горения.
Плюс ко всему, в результате того, что топливо в топке во время процесса газогенерации не горит прямым огнем ,а тлеет, происходит экономия топлива, обслуживание котла(загрузка топлива) сводится к кол-ву 2-3 раза в день, соответственно топлива тратится в 3-4 раза меньше ,нежели в котлах прямого горения.