Водогрейные твердотопливные котлы Мощность 40-100 КВт сер. Т50-100

Отопительные водогрейные котлы на дровах или угле используются для обогрева жилых и производственных зданий площадью 500 - 1000 квадрытных метров. Они легко интегрируются в существующую систему отопления и могут использоваться в каскаде из одного или нескольких котлов в составе котельной. Одной закладки хватает на 8 и более часов непрерывного горения.

В наше время люди все чаще стали задумываться про экономное отопление, так как в нашей стране отопительный период составляет более 7 месяцев. И все стремятся облегчить себе жизнь применением в котельных современных котлов не требующих частого обслуживания. Многие стремятся установить себе газовые котлы, которые не требуют контроля и постоянного присмотра. Но газ есть не везде, а где он есть стоимость подключения к нему и затраты на строительство котельной очень велики. Для нашей страны с её огромными запасами древесины все так же актуальны твердотопливные котлы.

Из всего множества твердотопливных котлов представленных на рынке наиболее востребованными являются электронезависимые твердотопливные котлы длительного горения с дожигом газов или так называемые пиролизные.

Почему именно твердотопливные котлы длительного горения, а не традиционные твердотопливные котлы. Все дело в том, что традиционные твердотопливные котлы прямого горения, могут проработать на одной закладке топлива от часа до тех часов, что смело позволяет их назвать уничтожителями топлива.

В чем же отличие твердотопливных котлов длительного горения, от традиционных твердотопливных котлов прямого горения. В котлах длительного горения они же «пиролизные» котлы используется принцип газификации твердого топлива.

Процесс газификации твердого топлива известен с давних времен, но только в конце 20 века этот принцип стали применять в твердотопливных котлах длительного горения. С изобретением пиролизных котлов и возможностью полной автоматизации, твердотопливные котлы длительного горения, позволяют продлить процесс горения топлива до 12 часов с одной закладки топлива. Все это позволят пиролизным котлам значительно конкурировать с газовыми котлами.

В принципе работы твердотопливных пиролизных котлов длительного горения, лежит процесс сухой перегонки твердого топлива на сухой остаток и горючий пиролизный газ. При недостатке первичного воздуха в камере газификации и высокой температуре, происходит процесс образования горючего пиролизного газа, который, поднимаясь в камеру дожига, смешивается с подогретым до температуры 200-400С вступает с вторичным воздухом в термодинамическую реакцию окисления с выделением большого количества тепла. Плюс ко всему, в результате того, что топливо в топке во время процесса газогенерации не горит прямым огнем, а тлеет, происходит экономия топлива, обслуживание котла(загрузка топлива) сводится к количеству 2-3 раза в день, соответственно соответственно очевидна экономия топлива.

Таким образом, приобретая твердотопливные котлы длительного горения торговой марки ТРАЯН, каждый покупатель получает следующие преимущества:

  • Универсальность используемого топлива В наших котлах вы можете использовать любое твердое топливо: дрова, уголь, торфобрикеты, древесные брикеты.
  • Экономия денег Котел «Траян» потребляет в 3-5 раз меньше топлива, по сравнению с твердотопливными котлами прямого горения.
  • Безопасность - Встроенный контур аварийного охлаждения (очень важный аспект эксплуатации ТТ-котла, исключена возможность перегрева).
  • Экономия времени Топливо в котел необходимо закладывать не более 2-4 раз в сутки.
  • Электронезависимость* и автономность Работа твердотопливных пиролизных котлов ТРАЯН не зависит от любых источников электроэнергии.
  • Гарантия 3 отопительных сезона Качественный продукт с гарантией завода производителя 30 месяцев. - Экологичность Дымовые газы практически не содержат вредных химических соединений.
  • Удобство Продукт готовый к работе. Комплект поставки включает в себя : котел, колосники, термоманометр, тягорегулятор, шибер и крепежно-уплотнительные элементы, консоль регулировки шибера на лицевой панели котла, зольный ящик, + возможность подключения электро-ТЭНа .
  • Гарантированная техническая поддержка Вы всегда можете обратиться к специалистам нашей производственной компании за консультацией по вопросам монтажа и эксплуатации продукции «ТРАЯН»
  • Современный дизайн эстетичный термоизолирующий кожух, эргономичная ручка, удобная регулировка шибера дымохода, удобное расположение термоманометра и автоматики.

*При условии, что в котел не установлен электронагревательный ТЭН5 Твердотопливные пиролизные котлы марки ТРАЯН производятся по ГОСТ 20548-87, выпускаются в соответствии с ТУ 4931-001-69922782-2013.

Все котельное оборудование производятся только из Гостовской нержавеющей и жаростойкой стали, производства металлургического завода СеверСталь г. Череповец. Все модели прошли обязательную Декларацию о соответствии № ТС RU Д-RU.АЛ16.В.00614.

 

Технические параметры котлов

Ед. изм.

Марка котла «ТРАЯН»

Т-10

Т-20

Т-30

Т-50

Т-100

Тепловая мощность

кВт

10

20

30

50

100

Максимальная площадь отапливаемого помещения ( при h потолков 3 м)

м2

до 90

120 - 220

240 - 330

400 - 550

до 1100

Максимальный объем отопительной системы

м3

0,25

0,51

0,77

1,29

2,58

КПД

%

85

Максимальная рабочая температура

ºС

90

Объем воды в котле

л

18

28

45

65

90

Диаметр входа/выхода воды системы отопления

“

1 1/2“

1 1/2“

1 1/2“

2“

2“

Диаметр входа/выхода контура охлаждения

“

1/2“

Максимальное рабочее давление

кгс/см2

4,5

Диаметр подключения дымовой трубы

мм

130

150

150

200

250

Минимальная высота дымовой трубы

м

7

8

9

10

11-13

Температура дымовых газов

ºС

до 140

Максимальная длинна деревянных поленьев

мм

450

550

650

750

950

Размер топочной дверцы (bxh)

мм

220х220

270х270

290х290

340х340

400х400

Объем топки

м3

0,055

0,101

0,189

0,302

0,575

Вес котла

кг

180

270

380

580

900

Габаритные и присоединительные размеры

В

мм

380

480

530

690

780

b1

мм

190

240

265

345

390

L

мм

670

760

870

960

1160

l1

мм

140

160

190

210

260

l2

мм

60

60

60

60

60

l3

мм

170

170

160

190

190

H

мм

860

980

1250

1420

1710

h1

мм

760

880

1150

1320

1610

h2

мм

60

60

60

60

60

h3

мм

110

120

130

150

150

h 4

мм

660

760

102

1020

1430

Твердотопливный пиролизный котёл ТРАЯН – это цельносварная конструкция из стали, которая состоит из нескольких камер сгорания: нижняя камера – камера газификации, верхние камеры – камеры дожигания газов. Обшивка котла состоит из металлического листа с термостойким покрытием и слоя негорючего базальтового утеплителя, обеспечивающего отличную теплоизоляцию котла.

1 – Твердотопливный котёл длительного горения;

2 – дверца топки – с теплоизоляцией из шамотной плиты и современной ручкой, с запором обеспечивающим плотное запирание дверцы;

3 – дверца регулировки подачи первичного воздуха – за которой находится зольный ящик для удобного и быстрого удаления остатков сгорания топлива;

5 – патрубок подающей линии;

6 – шибер дымохода – с управлением на лицевой стороне котла;

7 – крепление шибера дымохода – в комплекте с болтами и асбестовым уплотнителем;

8 – патрубок обратной линии;

9 – дверка технологического окна – необходимая для прочистки направляющих полок и дымогарных труб;

11 – окно для забора вторичного воздуха;

12 – боковая водяная рубашка;

13 – верхняя водяная рубашка;

14 – задняя водяная рубашка;

15 – зольный отсек;

16 – передняя камера вторичного воздуха – необходима для подвода и нагрева вторичного воздуха;

17 – камера сжигания отходящих газов – в ней при смешении древесного газа и нагретого вторичного воздуха происходит процесс сгорания древесного газа с большим выделением тепла;

18 – камера для отвода в дымоход отходящих газов с дымогарными трубками – необходима для полного восприятия произведенного тепла;

19 – топочная камера или камера газификации – имеет большую глубину, что позволяет закладывать топливо большей длины, в ней происходит процесс образования древесного газа, имеет частичную футеровку в нижней части для увеличения ядра факела, и более полной газификации топлива в нижней части котла;

20 – верхняя направляющая отвода отходящих газов служит для разделения камер и направления движения дымовых газов, имеет футеровку из шамота;

21 – полка для колосников – необходима для установки колосников, пространство незакрытое колосником имеет футеровку из шамота;

22 – пол топочной камеры;

23 – нижняя направляющая отвода отходящих газов служит для разделения камер и направления движения дымовых газов, имеет футеровку из шамота;

24 – инжектора подвода вторичного воздуха – подают вторичный воздух в камеру сжигания пиролизного газа.

Вода поступает в твердотопливный пиролизный котел длительного горения через патрубок обратной линии (8), нагревается, проходя через водяную рубашку котла (12, 13, 14) и в нагретом виде выходит из котла через патрубок подающей линии (5) в систему отопления. Твердое топливо закладывается в топочную камеру (19), где происходит их тление, при недостатке первичного воздуха под колосниковой решеткой. Количество воздуха в топочной камере регулируется дверцей регулировки подачи первичного воздуха (3) с помощью независимого терморегулятора фирмы Хоневелл. Выделившийся в процессе газификации топлива пиролизный газ естественным путем поступает в камеру дожигания отходящих газов (17), где через инжекторы - дожигатели, с калиброванными отверстиями, смешивается с вторичным, заранее подогретым воздухом (11). Пиролизный газ, поднимаясь в камеру дожига вступает в термохимическую реакцию (окисление) с поступающим туда вторичным воздухом. Для улучшении реакции окисления пиролизного газа, вторичный воздух предварительно подогревается до температуры порядка 300-400 °C, что позволяет процессу окисления происходить с КПД более 95%., что позволяет превратить в тепловую энергию 90% содержащихся в дыме мелких частиц, тем самым не допуская их выброса в атмосферу. Остаточные дымовые газы отводятся через патрубок отходящих газов (6) и дымоход.

Сложная конструкция котла и процесс сгорания, основанный на принципе пиролиза твердого топлива позволяет добиваться существенного увеличения времени горения от одной закладки топлива, по сравнению с обычными твердотопливными котлами прямого горения.

Плюс ко всему, в результате того, что топливо в топке во время процесса газогенерации не горит прямым огнем ,а тлеет, происходит экономия топлива, обслуживание котла(загрузка топлива) сводится к кол-ву 2-3 раза в день, соответственно топлива тратится в 3-4 раза меньше ,нежели в котлах прямого горения.

 

Заказать