Полезная информация

-Форма оплаты любая :наличный, безналичный, принимаем любые пластиковые карты.

Зима, сезон скидок.

1) Печи можно купить в  "ВОЛОГОДСКОМ ПЕЧНОМ ЦЕНТРЕ" г.Вологда, ул. Петина, 25 ( перекресток ул. Петина-ул.Гагарина) т/ф 8(172)-335-000,8-951-730-6-222, часы работы: пн-пт  с 9-00 до 19-00, сб. 09-00 ддо 17-00, вс. с 10-00 до 16-00

эл.почта: vpc35@mail.ru 

vk.com/pechnoicentr35vk.com/club_pechnoicentr35печнойцентр35.рфinstagram.com/tsentrpechnoi_vologda35/facebook.com/people/Игорь-Печной/100013682170711

2)Печи можно купить в магазине "ПОЛЕЗНОЕ ТЕПЛО" г. Вологда, ул. Гончарная д.6 т/ф 8(8172)52-21-05, 8-921-068-22-22 часы работы: пн-пт с 9-00 до 18-00, сб с 9-00 до 15-00

эл.почта: rv35@mail.ru страница в контакте http://vk.com/id353759889

3)Печи можно купить в магазин-склад Ленинградское шоссе 7км. п. Рубцово 1А. База "Орбита" т/ф 8(8172)52-21-05, 8-951-730-62-22 часы работы: пн-пт с 9-00 до 18-00, сб с 9-00 до 15-00 вс выходной 35teplo@mail.ru группа в контакте https://vk.com/club_pechnoicentr35

Мы предлагаем выгодные цены на все печи и организовываем прямые поставки от производителя. По объективным причинам, мы не стали размещать оптовый прайс в общем доступе, но мы пришлем его Вам, если Вы сделаете запрос на прайс-лист в разделе "Задать Вопрос" Это займет всего 15 секунд Вашего времени.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОВ

Жаростойкие стали и сплавы Ст3

Сталь, устойчивую к газовой коррозии при высоких температурах (выше 550 оС), называют окалиностойкой (жаростойкой).

Повышение окалиностойкости (жаростойкости, жароупорности)7 достигается введением в сталь главным образом хрома, а также алюминия или кремния, т. е. элементов, находящихся в твердом растворе и образующих в процессе нагрева защитные пленки оксидов (Сг, Fe)2O3, (Al, Fe)2O3. Введение в сталь 5—8 % Сг повышает окалиностойкость до 700 — 750 °С; увеличение содержания Сr до 15—17 % делает сталь окалиностойкой до 950—1000 °С, а при введении 25 % Сr сталь остается окалиностойкой до 1100°С. Легирование сталей с 25 % Сr алюминием в количестве 5 % повышает окалиностойкость до 1300 °С.

Для изготовления различного рода высокотемпературных установок, деталей печей и газовых турбин применяют стали марок 12X17, 15Х25Т, 20Х23Н13и др.

ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ

Жаропрочными называют стали и сплавы, способные работать под напряжением при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Жаропрочные стали и сплавы применяют для изготовления многих деталей котлов, газовых турбин, реактивных двигателей, ракет и т.д., работающих при высоких температурах.

Рабочие температуры жаропрочных сталей 500–750 оС.

Марки сталей: 15Ч11МФ, 12Ч1МФ, 45Ч14Н14В2М, ХН38ВТ, 10Ч11Н20Т3Р.

Характеристика материала.Сталь 430 AISI

Краткие сведения

Сталь 430 AISI является низко-углеродистой хромисто-железной нержавеющей сталью. Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема. Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных обьектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру, 430 AISI является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях. Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешевая, чем любая из сталей 300 ряда.

Российский аналог 430 AISI по ГОСТ - сталь 12Х17 .

430 AISI изготовлена в соответствии с ASTM A240.

Область применения

Сталь 430 AISI - простой коррозионностойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт - находит применение в областях, где имеет место мягко коррозийная среда или где требуется сопротивление в умеренных температурах . Типичные применения:

 Автомобилестроение, архитектура и декор - напр., индустриальная кровля и стены, кухонная утварь, мойки, сливы, части стиральных машин, трубы. Погрузочно-разгрузочное оборудование материалов в горной промышленности и сахарной промышленности. Максимальная температура - 759°C.

Химический состав

Марка стали

C

Mn

P

S

Si

Cr

430 AISI

0,05-0,12

0,7-1,0

0.21-0,045

0,024-0,030

0,6-1,0

16,0-18,0

Типичные свойства в отожженном состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

Механические свойства при комнатной температуре

 

Типичное значение

Min

   Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2

530

450

   Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2

360

205

   A5 относительное удлинение %

25

22

   Твердость по Бринеллю - НВ

160

-

Свойства при высоких температурах

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C

300

400

550

650

750

Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2

450

430

220

120

50

Минимальные величины предела текучести при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре)

Время

Температура, °C

550

600

650

700

750

10 000 ч

Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2

50

30

15

5

3

Максимум рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины)

Непрерывное воздействие 750°C
Прерывистые воздействия 850°C

Примечание: Эксплуатация в температурном дипазоне 425-525°C свыше 100 часов сделает сталь хрупкой при комнатной температуре.

Сопротивление коррозии

Кислотные среды

Температура, °C

20

80

Концентрация, % к массе

1

5

10

20

80

100

1

5

10

20

80

100

Серная кислота

2

2

2

2

2

1

2

2

2

2

2

2

Азотная кислота

0

0

0

0

1

2

0

0

0

1

1

2

Фосфорная кислота

0

0

2

2

1

0

0

0

2

2

1

1

Муравьиная кислота

0

0

1

1

1

0

0

2

2

2

2

0

Код:

0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100 mm/год;
1 = частичная защита - Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год;
2 = non resistant - Скорость коррозии более чем 1000 mm/год.

Атмосферные воздействия

Сравнение 430-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).

Окружающая среда

Скорость коррозии (mm/год)

430 AISI

Aлюминий-3S

углеродистая сталь

Сельская

0.0025

0.028

4.3

Морская

0.0381

0.424

25.7

Индустриальная морская

0.0406

0.546

37.1

Сварка

430 AISI имеет достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 AISI в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия.

Сварку производить никельсодержащими электродами типа 308L AISI.

Тепловая обработка

Отжиг

Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780°C сопровождается последующим охлаждением на воздухе.

Отпуск

Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300°C - рекомендованный диапазон температуры отпуска.

Горячая обработка (интервал ковки).

Начальная температура: 1100 - 1150°C
Конечная температура: ниже 750°C

Избегайте длительного воздействия температурой выше 1000°C, поскольку имеет место чрезмерный рост зерна, который уменьшает податливость.

Обратите внимание: Для нержавеющей стали требуется для однородного прогрева время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.

Холодная обработка

Сталь 430 AISI в основном используется в холодном состоянии. Типичные действия включают изгиб, формовку, глубокую вытяжку.

 

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ЛКМ):

 

При высоких рабочих температурах у металлов и неметаллов, как правило, снижается прочность, а у металлов — еще и коррозионная стойкость. В связи с этим возникает вопрос о защитных покрытиях, которые должны сочетать в себе антикоррозионные свойства и термостойкость.

Наиболее распространенным способом защиты конструкционных материалов от разрушающего воздействия коррозионной среды является нанесение лакокрасочных покрытий, а лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе кремнийорганических соединений на протяжении многих десятилетий входят в ряд важнейших термостойких защитных покрытий, способных противостоять действию температур 200-600°С.

Эмали на основе кремнийорганических смол (кремнийорганические эмали) используют для окраски и защиты дымовых труб, котлов, электрических печей, электродвигателей, трансформаторов, печей обжига и крекинга на химических заводах, выхлопных труб и глушителей двигателей внутреннего сгорания, теплообменников и выпарных аппаратов, внутренних стенок сушильных шкафов, паропроводов высокого давления, а также хозяйственных нагревательных приборов.

Эмалевые краски на основе модифицированных кремнийорганических смол, например специально разработанные композиции для защиты металлических поверхностей от одновременного воздействия влаги и высокой температуры, используют для окраски мостов, питательных резервуаров, водонапорных башен, различного медицинского и сигнализационного оборудования и т. д.

Кремнийорганическая краска обладает свойствами высокой термостойкости и в этом отношении является уникальным материалом.

Добавки органических смол улучшают адгезию, эластичность покрытий, сопротивление истиранию, ускоряют время высыхания кремнийорганических эмалей. Обычно для модификации кремнийорганических пленкообразующих веществ применяют эфиры целлюлозы, алкидные, эпоксидные, акриловые, фенолформальдегидные смолы и др.

Модифицированные кремнийорганические смолы приобретают ряд ценных свойств, присущих органическим смолам. Например, смолы, содержащие ароматические радикалы, обеспечивают более высокую термостойкость, но снижают эластичность покрытия. Добавки этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяют получать пленку воздушной сушки (т.е. высыхающую при нормальной температуре). Введение карбамидной смолы повышает твердость пленки, а эпоксидная смола увеличивает стойкость покрытия к воздействию агрессивных сред.

Главное преимущество покрытий с применением полиорганосилазанов состоит в том, что они высыхают в естественных условиях. Ведь недостатком кремнийорганических полиорганосилоксановых пленкообразующих веществ является высыхание пленок на их основе в относительно короткие сроки только при высоких температурах (200–250°С). Известно, например, что все кремнийорганические лаки на основе чистых кремнийорганических смол являются лаками горячей сушки. Введение силазановой связи в кремнийорганические полимеры позволило разрешить эту проблему.

Положительный эффект от введения подобных отвердителей выражается также в том, что покрытия повышают свою прочность: не растрескиваются при нагревании, не подвергаются термоокислительной деструкции. Такие покрытия стабильны при перепадах температур от -40 до +300 °С.

Возможность низкотемпературного отверждения кремнийорганических композиций значительно расширила области применения: их стали использовать для атмосферостойкой защиты фасадов зданий и металлоконструкций, для предохранения арматуры железобетона от электрокоррозии, для теплоизоляционной защиты различных конструкций и т. д.

 

 

Заказать